Production
Production de traitements de surface pour pièces métalliques industrielles
La page Production de Procoat reflète la capacité de l’entreprise à transformer une étude technique en solution concrète, fiable et industrialisable. Basée à Saint-Gély-du-Fesc, près de Montpellier, Procoat accompagne les industriels dans la mise en œuvre de traitements de surface pour matériaux industriels, avec une approche complète allant de la validation du procédé jusqu’à la production de pièces traitées.
Cette maîtrise de la production constitue un point clé pour les entreprises qui recherchent un partenaire capable de répondre à des exigences élevées en matière de protection des pièces métalliques, de performance, de durabilité et de répétabilité. Grâce à ses équipements, à ses installations techniques et à son expertise en procédés chimiques et électrochimiques, Procoat intervient sur des projets destinés à des secteurs exigeants comme l’aéronautique, le nucléaire, la défense, l’automobile, l’horlogerie et le luxe.
Une production pensée pour les besoins industriels les plus techniques
Chez Procoat, la production ne se limite pas à l’application d’un traitement standard. Chaque projet fait l’objet d’une analyse approfondie afin de définir les paramètres les plus adaptés au matériau, à la géométrie de la pièce, à son environnement d’utilisation et aux performances attendues. Cette méthode permet d’assurer la cohérence entre la faisabilité technique, la qualité du traitement et les contraintes industrielles du client.
L’entreprise est en mesure de traiter différents matériaux et alliages utilisés dans l’industrie, notamment l’alliage aluminium, l’alliage titane, l’alliage inox, l’inconel et l’alliage magnésium. Cette capacité d’adaptation permet de répondre à une grande variété de demandes, qu’il s’agisse de pièces unitaires, de prototypes, de préséries ou de productions plus récurrentes.
Le polissage chimique industriel consiste à traiter la surface d’une pièce métallique à l’aide d’un procédé maîtrisé permettant d’atténuer les irrégularités, de réduire certaines rugosités et d’améliorer l’aspect final du matériau. Ce procédé est particulièrement intéressant pour les géométries complexes ou les zones difficiles d’accès, là où des méthodes mécaniques peuvent montrer leurs limites.
Le polissage chimique peut être utilisé sur différents types de matériaux et d’alliages, notamment l’alliage aluminium, l’alliage inox, l’alliage titane, l’inconel ou encore certains matériaux techniques utilisés dans les environnements contraints. Il contribue à optimiser les performances fonctionnelles des pièces tout en préparant leur surface pour d’autres opérations éventuelles, comme l’application d’un revêtement spécifique, un traitement complémentaire ou un contrôle qualité renforcé.
Des moyens de production associés à la R&D et au contrôle qualité
L’un des atouts de Procoat réside dans la connexion directe entre la production, les essais techniques et le laboratoire d’analyse. Cette organisation permet de sécuriser les projets à chaque étape : mise au point du procédé, validation des performances, contrôle de la qualité et amélioration continue.
Les installations de production sont complétées par des moyens pilotes et des outils de prototypage, utiles pour tester les solutions avant leur déploiement à plus grande échelle. Cette approche est particulièrement précieuse pour les industriels qui développent des pièces complexes ou innovantes et qui ont besoin d’un partenaire capable d’industrialiser un procédé de traitement de surface sur mesure.
La production chez Procoat s’inscrit ainsi dans une logique de rigueur, de traçabilité et de fiabilité, essentielle dans les environnements industriels à fortes contraintes réglementaires et techniques.
MicroArc, revêtements spécifiques et procédés adaptés
Dans cette activité de production, Procoat met en œuvre plusieurs solutions de traitement de surface industriel adaptées aux applications les plus exigeantes. L’entreprise intervient notamment sur le MicroArc, également appelé MAO, pour améliorer certaines propriétés de surface sur des alliages techniques comme l’aluminium, le titane ou le magnésium.
La production intègre aussi des revêtements spécifiques et des revêtements durs, définis selon les besoins fonctionnels de la pièce : résistance à l’usure, durabilité, protection renforcée, amélioration de la tenue en environnement contraint ou adaptation à une utilisation technique particulière.
Cette capacité à ajuster les procédés et à produire des solutions sur mesure permet à Procoat d’apporter une réponse concrète aux entreprises qui recherchent un haut niveau de maîtrise technique et une véritable compréhension de leurs enjeux industriels.
Un savoir-faire adapté à la fabrication additive et aux pièces complexes
Procoat possède également un savoir-faire reconnu pour le traitement de pièces issues de la fabrication additive, aussi appelées pièces ALM. Ces composants présentent souvent des formes techniques complexes, avec des zones internes, des canalisations ou des géométries difficiles d’accès, qui nécessitent des procédés parfaitement maîtrisés.
Dans ce contexte, le polissage chimique prend tout son sens. Il permet de traiter des surfaces complexes et d’améliorer l’état de surface de pièces impossibles ou très difficiles à reprendre par des méthodes mécaniques classiques. Cette compétence représente un véritable avantage pour les industriels qui travaillent sur des pièces techniques à forte valeur ajoutée.
Grâce à sa capacité à intervenir sur ces configurations spécifiques, Procoat se positionne comme un partenaire de choix pour la production de traitements de surface sur composants complexes, innovants ou critiques.
Une production industrielle au service de la performance des pièces
La production menée par Procoat répond à un objectif clair : améliorer les propriétés des pièces métalliques et sécuriser leur usage dans le temps. Selon les besoins, les traitements mis en œuvre peuvent contribuer à renforcer la protection contre la corrosion, à optimiser la surface avant un revêtement complémentaire, à augmenter la résistance de la pièce ou à améliorer sa durabilité dans son environnement réel d’utilisation.
Cette maîtrise de la production permet à l’entreprise de proposer des solutions concrètes, testées et adaptées, avec une exigence constante de qualité. Pour les industriels, cela signifie la possibilité de s’appuyer sur un interlocuteur capable de concevoir, valider et produire des traitements de surface réellement alignés avec les contraintes de leur activité.